抚顺石化：实现从行业“跟跑”到“领跑”转变

抚顺石化公司洗化厂烷基苯装置是中国石油炼化板块独有的一套装置，在系统内没有可参照指标。如何正确定位自身的行业水平，如何保证自己处于队列的第一方阵？8年来，这个装置坚持开展对标管理活动，实现从行业“跟跑”到“领跑”的转变。

对标 找出差距不足

目前，全国烷基苯企业有南京烷基苯厂、金桐石化、江苏金桐、抚顺石化和琪优势5家企业。这个厂经过分析，主动对标中国石化南京烷基苯厂，取他人之长补自己之短。2010年，厂部收集到南京烷基苯厂装置主要经济技术指标数据，发现本厂烷基苯装置综合能耗、蜡耗、加工损失率等经济技术指标偏高。2012年9月，洗化厂组织专业人员再次赴南京烷基苯厂取经，获得大量一手数据。2013年10月，洗化厂再次制定“烷基苯装置达标对标方案”，对照先进指标，制定相应解决方案。

达标 补齐短板弱项

原料不足是困扰烷基苯装置长周期满负荷运行的关键要素。针对这一问题，这个厂建议抚顺石化公司把分子筛—轻蜡—烷基苯生产链列为主要创效方案。公司采纳后，全力组织石油二厂增产分子筛原料，为烷基苯装置满负荷生产奠定基础。

这个厂在对标中发现，装置综合能耗和加工成本偏高的主要原因是烷基苯装置单套产能低。为此，2017年这个厂利用大检修之机，对影响产能的脱氢装置进行消除瓶颈改造；投入生产后，烷基苯单套负荷由原来的310吨/天提升至360吨/天。

装置长周期运行是降低物耗的关键。8年来，这个厂通过对关键设备实施预知性检修，提高装置长周期运行水平。烷基苯装置从2009年的一年一消缺到2013年实现两年一消缺，2017年则实现四年一大修。

创标 强化过程控制

在加强日常能耗物耗管控同时，洗化厂成立燃料创效小组、节能节水创效小组、脱氢创效小组、外购驱油剂原料增产驱油用烷基苯创效小组、增产驱油用烷基苯原料创效小组、脱氢反应器网栏改造创效小组6个创效小组，进一步改善经济效益指标。

这个厂通过加密加热炉激波吹灰频次，定期在线清灰，对空气预热器定期维检修，使加热炉热效率提高2.67%，装置综合能耗降低34千克标油/吨，综合能耗创历史最低。

为使装置各项指标保持行业领先地位，洗化厂利用大数据进行分析，使达标工作常态化。厂部组织开展“消除生产瓶颈、节能降耗、减少浪费”立功竞赛活动，对一些投入少、取得明显经济效益的项目进行奖励。仅2016年和2017年，这个厂就征集项目76项，实施30项，创效1834万元。

经过8年努力，这个厂各项指标逐年好转。与2009年相比，蜡耗指标下降至26.58千克/吨，降幅为3.55%；综合能耗下降至108.7千克标油/吨，降幅23.01%；加工损失率下降0.09%，降幅18.4%，实现从行业“跟跑”到“领跑”。

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