品质部年终总结参考

　　2。 品质控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。今后我们将以XX年初将举行的，iso9001：XX内审员上门或外送培训为契机，重新组建“内审员队伍”，全面开展质量体系工作。加强对各部门质量体系的监督检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性。

　　对iso9001：XX版在5月份前需更换到iso9001：XX版，换版过程是：

　　1）春节后各部门负责人需进行XX版内审员资格培训，及时换成iso9001：XX版，在三月份后要运行新版本。

　　2）在五月份cqc会进行换版的第一次审核。（如没有换版XX版会自动失效）

　　3）内校员资格培训，因公司比较多内校仪器，送外校费用高也不方便，需送外培训一名内校员，内校培训需在四月份前培训完成。

　　3。推行绩效考核与5s活动：

　　1）为更好的调动员工工作效率，响应公司薪酬改革的需要，对品管检验人员的考核工作将加强。

　　2）需进行5s活动策划，需拟制《5s推进领导小组成员及职责》、《5s工作推行实施办法》，对5s的推动组织、检查标准、各部门负责区域和责任人、奖罚办法等需全面策划讨论，预计XX年3月份开始试验推行。

　　4。现将XX年品管部质量目标初步制定如下：

　　月不良率；2%/ 客户投诉：一般性1件/月 严重0。2件/月

　　5。 针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提供“准确、及时”的检测数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“品质”做好服务工作。

品质部年终总结6

　　品质、研发部在公司领导的关怀及同事们的大力支持下，我们品质部、研发部的工作才得以顺利的进行。至20xx年７月以来，从设备调试、材料试产、材料投产，到现在基本处于量产阶段,我们部门在这期间，积极配合生产部门，销售部门，及其相关部门，为公司的品质做出了有效的成绩，产品得到稳定生产。在这期间我们也有过不足，车间制程不良品批量处理两次；客诉处理近十次,其主要问题在于：

　　一、生产过程中,设备搅拌不均匀，导致出现包装外观大小不一的现象；

　　二、质量过胜，给施工现场带来了施工难度。

　　三、保温砂浆包装计量不足，普遍走下偏差，这一事件引起的客诉，为公司造成了一定的损失，但通过大家的努力，积极应对，于20xx年9月这些现象得到有效的解决，在１０月质量过胜现象也有了明确的要求，对保温砂浆的容重严格控制在330-350Kg/m3之间，重量都处于上线，并得到了控制，在１０月后的产品里，性能基本稳定，包装基本均匀。在客诉方面，杜绝了这一块的投诉。

　　为了加强20xx年企业的质量管理工作,积极推行全面质量管理,贯彻落实”质量第一”的方针,不断提高产品质量,以增强GK无机保温砂浆市场的竞争能力,确保保温砂浆制程稳定,提高生产效率,降低成本,降低制程浪费,降低客诉。我们从以下几个方面着手：

　　首先从原材料出发，在无机保温行业，影响产品不良的因素有：原材料性能不稳定，如矿砂的不稳定影响玻珠质量，水泥等辅料，性能在短期内不能得到准确的信息，导致产品成型后的性能不足。为此，我们品质和研发部门将严把关口，从原材料进料开始。严格审核供应商提供的产品附带信息资料，多做实验，以考证各类材料的性能。

　　其次从生产出发，在生产过程中，严格控制半成品的流向，准确掌握原料的特性，搭配好每一组材料。加强操作工人的自检意识，做好自检工作。减少生产中材料的浪费，降低不良率、降低生产成本。

　　最后从收集相关信息出发，多了解同行产品，对相关产品信息，GJ标准，地方标准，行业标准作分析、研究，以改善产品质量及研发新产品，以迎合客户的质量要求。对销后质量着调查，搜集客户对本公司产品所接受的程度及其所要求的产品质量，以及其他竞争产品的比较。让我们的`产品在市场中更优势。及时处理业务部门的客诉，仔细了解其情况，在第一时间得到准确信息，查明原因后，并妥善处理。会同有关部门，针对原因，提出改善对策，着好相关记录，对以后产品更严管质量，防范于未然。

　　在新的一年里，我们有了之前的经验，但也面临着新的挑战，我们必须更加努力，更专心、更耐心、更细心的完成来年的工作。大家心连心，把力拧在一起，相信我们来年更好！

品质部年终总结7

　　今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作，品质部组长年终总结。现将一年以来的工作情况向您们做一个总结报告，请批评指证，谢谢!

　　一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：

　　今年品管部人员状况是:

品管部人力：现有8人，控制范围广：包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：

　　1.采用日报表对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。

　　2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要经常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格，为作业员提供判定准则。

　　二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：

　　XX年初步展开并实现以下项目：

　　1.为确保体系的正常运作，于12月23号iso9001：XX版质量管理体系，第三方年度监审顺利通过。

　　2.统计报表完善质量记录和质量统计，现已形成品质周报和月报统计，能直观的反映各时期质量状况，以便于各责任部门/人员采取有效措施即时改善。

　　3.完善公司质量目标指标，制定了统计和纠正预防措施作业办法。通过管理评审会议，对公司质量目标，于《XX年上半年部门质量目标》进行修改。并通过《质量月报》对目标指标的达成情况进行真实的统计，直观的反映目标指标的达成情况。对未达标的目标指标进行跟踪，要求责任单位改善，确保目标指标的达成。

　　XX年初步计划完成项目：。

　　1.拟制不良品及次品再利用，需规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。

　　2.继续强化产品的入库控制力度，提升出货产合格率;

　　3.设定XX年公司整体目标，阶段目标，部门目标

　　4.对文件制定的一些看法,需要一定的可操作性,即是根据真正原因或需要而制定,同时改善的措施无有效落实,但对对策的跟进效果或对策的合理性没有根本落实验证。

　　三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段：

　　1.进料品质控制：1).修改了《iqc进料检验作业规范》、《iqc进料品质检验项目和判定标准》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。

　　2).严格进料检验，9月份开始统计检验物料301批，发现8批不合格。

　　2.成品质量控制：

　　1).拟制了《qc成品入库检验作业规范》、《生产成品包装检验作业规范》、《qc成品检验项目和判定标准》文件，规范了成品检验作业和检验标准。

　　2).加强了制程质量控制，设计了制程质量统计报表提供给生产部加强制程质量的统计分析。并针oqc检验到不合格项要求生产部改善，从今年的成品检验结果来看，制程交验质量得到很大的提升，平均成品不良率从去年的10%降到今年的2.2%，提升了近7.8个百分点。

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